PRODUCT ONTWIKKELING
Van eerste idee tot het opzetten van serieproductie en het opzoek gaan naar continue verberingen.
1. Klant opdracht of Berco innovatie
Nieuwe producten ontstaan vanuit een reactieve of proactieve benadering.
Indien de klant een project initieert luisteren wij eerst zo goed mogelijk naar de wensen van onze klanten en maken het ontwerp zo persoonlijk mogelijk.
Met bij Berco geïnitieerde ontwikkelingen springen wij in op kansen in de markt om zo onze klanten te triggeren.
2. Conceptontwikkeling
In deze fase gaan wij met ons team op zoek naar de meest innovatieve oplossingen. Wij verkennen de grenzen van wat er wel en niet mogelijk is. Ideeën komen in vorm van schetsen en eerste grove CAD modellen. Wij onderzoeken meerdere richtingen, organiseren brainstorm sessies en maken afwegingen met als resultaat een concept dat het best aansluit bij de vraag van de klant.
In deze fase betrekken we onze leveranciers bij dit proces om de beste ideeën te verzamelen en onze gezamenlijke expertise maximaal te benutten.
Berco’s gevarieerde supply zorgt ervoor dat wij ons niet hoeven te beperken tot bepaalde productie methodieken. Dit geeft Berco de ultieme ontwerp vrijheid om zo te komen tot het beste resultaat.
3. Engineering en prototyping
Wij ontwikkelen elk onderdeel in 3D CAD, en bekijken meerdere details zoals lossingen en component passingen. Al vele jaren past Berco de automotive standaard toe met de software pakketten Catia en Unigraphics NX. Wij selecteren materialen, productiemethoden, behandelingen, mogelijke coatings en kleuren.
Waar nodig voeren wij FEM simulaties uit om toekomstige risico’s zoveel mogelijk af te zekeren.
3D ontwerpen worden vervolgens geëvalueerd aan de hand van fysieke prototypes. Dit kan bijvoorbeeld zijn in de vorm van 3D prints, gefreesd delen, gebogen of gegoten metaal delen. Wij maken ook hierbij gebruik van ons netwerk aan kwalitatieve protobouw leveranciers.
Prototypes worden vervolgens functioneel en esthetisch beoordeeld. Zo zijn er meerdere proefpassingen bij de klant en evalueren wij al in vroeg stadium de assemblage en service van het product.
4. Tooling en start of production
Als het ontwerp klopt is het tijd om de gereedschappen te starten. Dit doen wij samen met ons brede scala aan leveranciers. Samen met hen werken wij aan laatste details zoals het opzetten van technische tekeningen en bepalen van acceptabele toleranties.
Hierna volgen meerdere controle stappen van first out of tool tot graining en PPAP om zo uiteindelijk de beste kwaliteit voor onze klanten te kunnen garanderen. Wij evalueren afwijkingen zoals vloeilijnen, scherpe randen, los zittende passingen, en gaan tot het uiterste om deze volledig te laten verdwijnen.
5. Testing en validatie
Vervolgens ondergaan alle nieuwe producten een uitgebreid test en validatie proces. Hierbij maken wij optimaal mogelijk gebruik van onze eigen test faciliteiten. Producten moeten verschillende testen ondergaan zoals levensduur, crash, of belasting. Daarnaast is het bij Berco ook mogelijk testen uit te voeren in verschillende klimaat omstandigheden.
Waar nodig worden er custom made opstellingen ontworpen en gemaakt. Deze opstellingen zijn niet alleen toepasbaar tijdens ontwikkeling maar worden ook later tijdens productie periodiek toegepast. Door deze controle kunnen we de kwaliteit van de producten ook op langere termijn garanderen.
6. Serie productie opzetten
Uniek aan Berco is dat wij niet alleen de producten ontwerpen maar ook zelf assembleren. Wij weten samen met mensen met verborgen talenten op een constant hoog niveau te produceren. Samen met onze Proces engineering en onze collega’s van de technische dienst ontstaan alle werkplekken welke aangepast worden op de behoefde van onze medewerkers. Daarnaast integreren wij in het proces meerdere kwaliteitscontroles om fouten te voorkomen.
Tot slot kijken wij graag naar alle bijkomende logistieke vraagstukken om ook deze van maatwerk te voorzien.
7. Continu verbeteren
Als het product eenmaal op de markt is stoppen wij niet en gaan wij gewoon verder met ontwikkelen. Wij gaan samen met ons team en onze leveranciers op zoek naar verdere verbeteringen. Wij bekijken opnieuw alle details en gaan zo opzoek naar bijvoorbeeld verdere product optimalisaties of besparingen. Dit geld zowel voor het product als voor het proces.
Met deze aanpak weten wij een lange levensloop van het product te garanderen en competitief te blijven.
